Partindo de um esboço ou desenho finalizado de uma jóia, trabalha-se a modelagem 3D. Tal processo consiste na digitalização do mesmo em softwares específicos. Com algumas similaridades em relação à modelagem manual, a peça tomará forma e volume para que, posteriormente, seja construída pelo processo de prototipagem rápida.

Nesta etapa do processo de fundição por cera perdida ocorre a vulcanização da borracha de silicone para se ter o molde de borracha da peça a ser produzida( peça-piloto já fundida ou prototipada). Com ao molde vulcanizado usa-se a injeção de cera obtendo-se as peças em cera e posteriormente a montagem da arvore para colocação no tubo de inox.

Nesta etapa do processo o revestimento é preparado de acordo com o metal a ser fundido ( peças em ouro, inox, prata ou latão) e dentro das especificações do fabricante. A mistura é despejada preenchendo toda a arvore no interior do tubo. O tubo é colocado dentro do forno onde ocorre a queima e evaporação da cera e tem-se um molde interno da peça e por fim ocorre a calcinação do gesso.

Na etapa de fundição o metal a ser fundido é derretido no interior do cadinho do equipamento.( fundidora, fundidora e inclusora ou em uma multi estação de trabalho). O tubo é retirado do forno e inserido na câmara de vácuo e pressão. Despeja-se o metal derretido dentro do tubo onde os moldes são preenchidos e as peças formadas. Depois dissolve o gesso em água e a árvore em metal está pronta!

Após a etapa de fundição as árvores com as peças são lavadas para retirar o excesso de gesso, são cortadas e separadas para serem lixadas. Além da limpeza e polimento interno possibilita a identificação de defeitos da fundição antes do acabamento final. As peças ficam com a superfície perfeita sem defeitos ou deformações. Caso seja necessário reparos rápidos nas peças utiliza-se as soldadoras elétrica ou a laser.